走进江苏德鲁尼智能家居有限公司的生产车间，看不见传统制造场景中的忙碌穿梭，取而代之的是设备间高效、精准的“对话”与协同。依托覆盖全车间的5G高速网络，数据实现了近乎零延迟的瞬时传输。
江苏德鲁尼智能家居有限公司生产负责人张伟说：“车间实现5G网络全覆盖，实现设备之间超高速‘对话’，产能提高40%，人工成本降低50%，板材利用率高达92%以上。”
智能制造的精髓在于数据的流动与精准控制。在德鲁尼，每一块进入生产流程的板件都被赋予了独一无二的“数字身份证”——二维码。从开料、封边、开孔，到分拣、包装，全流程加工信息均存储于二维码中。
张伟说：“设备通过扫描二维码读取加工信息，实现自动化加工，能节约成本、减少浪费。”
据介绍，在满负荷生产状态下，车间单日可生产板件2万件至3万件，产能较改造前提升3倍。
江苏德鲁尼智能家居有限公司员工马田说：“以前一个人操作一台机器，现在一个人操作更多机器，效率提高3倍到5倍，人员更轻松。”
这种智能化的触角也延伸到了前端设计与客户服务。企业通过与软件公司联合开发的系统，实现自动画图、自动渲染、一键下单，设计效率与接单能力较传统模式提高3倍以上，能更快更精准地为客户呈现定制化方案。
成功入选国家级5G工厂名录，对德鲁尼而言既是荣誉，更是新的起点。公司已规划清晰的未来发展蓝图。
张伟表示：“今年计划月产能达6万平方米，我们还将研发家居行业AI大模型，提升设计智能化和生产精细化水平。同时，带动整个产业链一起升级，打造‘零碳车间’，为行业做好标杆。”
融媒体记者：马艺萌
摄影：陈国政
编辑：程智
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文章来源：邳州新闻网