近日，走进德鲁尼智能工厂，记者在生产线旁看到，机械臂正根据订单信息对板件进行智能识别、抓取与分类。一件一码的订单式扫码操作，不仅让每个生产环节更加精准、高效，也有效降低人工成本，减少材料浪费。
江苏德鲁尼智能家居有限公司生产负责人张伟告诉记者：“我们的每块板材上都有二维码标签，在识别二维码后，就会自主完成相应的所有动作。以前都是人为判断尺寸、钻孔位置等，出错率较大，现在通过系统二维码的自动识别，出错率大大减少。”
今年，德鲁尼对生产线进行优化再升级，而工厂5G基站的建设，无疑是企业智能化改造“更优更强”的加持密码。在5G技术的全方位护航下，如今的德鲁尼厂区已经实现从有线传输到无线传输的蜕变。
张伟介绍：“5G网络全覆盖之后，我们实现设备间的超高速对话，数据传输延迟低。通过一系列的智能化改造，产能提升了40%，人工成本降低了近一半，板材利用率高达92%，订单交付更快，质检效率更高。”
5G工厂的建设，让德鲁尼不仅打通了从客户管理、量尺设计、生产执行到供应链管理的高效全流程，更实现了制造数据的实时抓取与产品全生命周期的可追溯，有效解决家居制造业“效率低、不灵活、质量难控、高耗能”的传统痛点与难点。围绕构建更智能、透明、可持续制造体系，德鲁尼的智能化发展之路仍在继续。
张伟表示：“我们接下来将用更先进的5G-A技术，连接海量传感器，打造家居行业的AI大模型，进一步优化设计和生产，带动整个产业链一起升级，把德鲁尼打造成高效、灵活、高品质、绿色环保的行业新标杆。”
融媒体记者：朱芷萱
摄影：郭家良
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文章来源：邳州新闻网