在江苏润杨零部件制造有限公司的生产车间里，技术员胡绍兴正专注地盯着电脑屏幕，将客户提供的复杂图纸拆解成精密数据参数。这份看似枯燥的工作，却是产品从图纸走向成品的关键一环。
胡绍兴告诉记者：“为了生产出合格产品，我对每一个数据都进行细心分解和核对，做到零误差。”
在机械制造领域，法兰产品曾是典型的“高耗低效”代表，传统车床加工需要将实心钢坯一点点切削成型，材料利用率不足60%，加工周期长达数小时。如今，经胡绍兴改良的模具压制工艺，让同样的零件从钢管到成型仅需40分钟，这场技术创新的背后，是他与团队经历百次调试的匠心坚守。
胡绍兴介绍：“我们研发了专门的生产模具，通过模具加工调试制作，减少法兰生产周期和时间，为客户降低成本，精确度达到0.05毫米误差，效率提高90%以上，一个月产量达到5万根以上。”
胡绍兴每天面对的是上千种不同结构、不同工艺的零部件图纸。从简单的标准件到复杂的框架类产品，每张图纸的拆解都是一场与时间和精度的较量，最短半天，最长需要两天的时间，他必须将客户提供的设计图精准转化为可执行的生产参数，确保每一个数据都准确无误。这一套套流程，胡绍兴重复了五年。
胡绍兴告诉记者，他的价值不仅是完成订单，更是帮助客户解决问题，为社会创造价值。他始终坚信，机械行业需要更多年轻人投身其中，用孜孜不倦的创新与积累，绽放属于自己的光彩。
融媒体记者：马艺萌
摄影：王煌
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文章来源：邳州新闻网